透(tou)(tou)明(ming)面板注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模具(ju)采(cai)用 PMMA塑(su)(su)料注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)成型(xing),PMMA具(ju)有透(tou)(tou)光率高， 但是流動(dong)性差，注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)工(gong)藝難度大等特點。因此需要更加(jia)注(zhu)(zhu)(zhu)重透(tou)(tou)明(ming)面板注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模具(ju)設計與注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)成型(xing)工(gong)藝。本文主要介紹透(tou)(tou)明(ming)面板注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)模具(ju)設計要點。

1.根據產(chan)品的(de)(de)尺寸和厚度，以及注塑機的(de)(de)注膠量(liang)來(lai)決定模穴(xue)的(de)(de)數(shu)量(liang)。透明面板為(wei)平衡(heng)流道，一般開一模二穴(xue)，尺寸較小(xiao)時，可開四穴(xue)，若開超過(guo)4穴(xue)，會增(zeng)加(jia)注塑機操作難度，導致不良率增(zeng)加(jia)。

2.分(fen)型面的選擇(ze)，因透明面板(ban)的形狀簡(jian)單，分(fen)型面一般(ban)是沿著塑(su)(su)件的邊沿選擇(ze)留下塑(su)(su)件的動(dong)模。另需(xu)注意檢(jian)驗塑(su)(su)件邊緣的脫(tuo)模角，脫(tuo)模角應足夠大，分(fen)型面有無小R等。

3.透明(ming)面板注(zhu)塑模具的(de)(de)進膠位置選(xuan)擇非(fei)常重要，PMMA模具，模具流道(dao)要彎曲成S形，流道(dao)末端(duan)設(she)計有(you)較(jiao)長的(de)(de)冷(leng)料(liao)井，要不然生產時很容易(yi)產生氣紋和熔膠痕跡。注(zhu)塑件的(de)(de)大(da)端(duan)部選(xuan)擇澆(jiao)口，使塑料(liao)容易(yi)充滿(man)型腔，并使兩孔的(de)(de)合膠線(xian)不明(ming)顯。

4.排(pai)氣位置(zhi)的(de)設(she)計，一般透明面板是不(bu)許出(chu)(chu)現頂(ding)針痕的(de)，因(yin)此需要(yao)開輔助流道來幫助頂(ding)出(chu)(chu)，這個流道同時也起到(dao)排(pai)氣作用。

5.透明面板注塑模具所用(yong)鋼(gang)材的選擇，一般產量在10萬以下，可用(yong)日本NAK80，如果產量很大，則需選用(yong)S136或其它(ta)具有良(liang)好(hao)研磨性(xing)能(neng)的鋼(gang)材、熱處(chu)理至HRC48-52，經過精加工后拋(pao)光，能(neng)得到非常好(hao)的效果。

6.透明面(mian)板(ban)模(mo)具頂(ding)出(chu)設計，一般透明板(ban)不允(yun)許有(you)頂(ding)針(zhen)痕跡的出(chu)現，塑(su)(su)件(jian)頂(ding)出(chu)是在注塑(su)(su)口(kou)設計的頂(ding)針(zhen)，在塑(su)(su)件(jian)的小凸臺上，加長膠(jiao)位，加一個頂(ding)針(zhen)，兩個頂(ding)針(zhen)頂(ding)出(chu)，塑(su)(su)膠(jiao)脫模(mo)順暢。

7.冷(leng)卻系統(tong)設計，透明(ming)面板注塑模具前、后模都設計了冷(leng)卻系統(tong)，保證(zheng)在(zai)注塑成(cheng)產時(shi)能(neng)很(hen)好的調(diao)整(zheng)工藝(yi)參數(shu)。

8.透明(ming)面板注(zhu)塑模具主流道正對冷料井，必(bi)須采(cai)用Z型(xing)拉桿設計(ji)，不能(neng)采(cai)用倒扣拉料。